必瑞客在铝塑复合叶片上取得了两项实用新型专利。

专利号：ZL 2022 2 0179655. X, ZL 2022 2 0166880. X

目前在风扇直径4.9米以内的超大吊扇采用铝塑复合结构叶片。

市场上已经安装了超过1000台的铝塑复合叶片，最长运行了3年，技术趋于成熟。

采用铝塑叶片规格为：4.9 m/16Ft. 4.6 m/15 Ft. 4.3m/14 Ft. 4 m/13 Ft. 3.7m/12 Ft. 3.3 m/ 11 Ft.

塑料材质的叶片在家用和商用市场已经得到广泛的应用，其市场份额甚至远超金属叶片。因此，对塑料材质叶片本身的可用性、耐久性和安全性市场没有质疑。

必瑞客能将塑料叶片的长度实质性加长的主要原因是在塑料叶片的外壳内嵌了金属骨架，克服了塑料材质的性能短板。实际上，金属骨架的悬垂和抗剪力强度与可比的纯铝合金叶片相同，塑料叶片完全不承担径向的负载，沿圆周方向的强度也部分依附于金属骨架。必瑞客采用的是俗称塑料合金的PC（聚碳酸酯）作为外壳的基材，其强度和耐用性都强于家用电器和汽车灯罩的外壳，文献报道其正常使用寿命在5年以上。

金属骨架与塑料外壳内外嵌套的工艺的将塑料叶片有以下特点：

A)金属骨架满足叶片在长度方向的强度及承载要求；

B)塑料外壳满足风扇对风量、风压、气流和覆盖区域的要求；

C)金属骨架和塑料外壳之间填充工程粘合剂，避免因热膨胀系数不一致可能导致的叶片碎裂；

D)金属骨架和塑料外壳的复合结构，可以避免风扇振动导致的结构共振。

E)制造成本低

在满足使用要求，确保安全的前提下，铝塑复合叶片更具有市场竞争力，为客户带来更大的实惠。

除了必瑞客采用塑料叶片之外，超大吊扇的开创品牌也配置有复合材料的叶片。 

其它品牌采用的是纯复合材料结构，没有金属内嵌支撑。这个制造工艺是非常成熟的， 超长风力发电机叶片就是采用复合材料树脂涂层工艺制造的。恒正通的第一代产品，其叶片就是碳纤维树脂涂层制造的。

恒正通采用铝塑复合结构叶片的主要原因是考虑产品的造价，树脂涂层工艺耗时，产量低，加工现场树脂胶气味重等。

必瑞客相信，铝塑复合结构材料叶片在超大吊扇市场上一定会占有一席之地。

防坠互联网发明的灵感来自于一场真实的叶片断裂事故。

事故超大吊扇安装了防坠环，在叶片意外断裂时，防坠环避免了叶片坠地，但是多层厂房的叶片高度大概在5米左右，而且风扇在继续转动，断裂的叶片悬挂在空中旋转，像一把剑一样在挥舞。业主事后告诉我们，如果叶片断裂，我们宁可它坠落，因为空中挥舞的叶片的损害区域要远远大于单片坠落的面积。

吸取经验和教训，我们发明了叶片互联防坠网。它的有效作用前提是扇叶是个别坠落的，可以通过那些正常的叶片来托住坠落的叶片，而且是从根部到叶尖整体的托住。

我们认为互联防坠网可以类比汽车的安全带，正常情况下它就是多余的装置，甚至让风扇看起来有些累赘， 但是在叶片坠落的一瞬间，它可以保护下方人员的安全。退一步说，部分质疑的声音指出尼龙绳不能承重，或者有老化的可能。必瑞客推荐客户定期（五年）更换尼龙绳，但是，在叶片坠落的一瞬间，下方的人群只需要1-2分钟就可以撤离，互联网只需要在这1-2分钟发挥作用。

以下比较谨针对必瑞客超大吊扇的不同配置：

项目	减速电机	永磁直驱电机-外转子
品牌及制造质量	德国诺德（Nord）减速电机 有超过10年的超大吊扇应用经验。质量稳定，耐用。 德国独资工厂-中国制造 备选电机：台湾士元	本地制造工厂。 5年超大吊扇电机制造历史。
技术成熟程度 可靠性 优缺点	非常成熟，质量相对更为可靠 减速箱的耐用性得到市场验证，绝大部分电机10年以上的减速箱都没有任何维护，正常运行。 齿轮箱传动，传动效率低，最大的缺点是噪音大！ 超大吊扇的年有效工作时间大概在6-9个月，对减速机来说，工作负荷低，不需要年度养护和更换齿轮油，部分客户要求的年度巡检更多的是针对风扇叶片，紧固螺栓，稳定钢丝绳等，这些维保内容对永磁直驱电机的超大吊扇也同样需要。	超大吊扇使用的是低速大扭矩电机 除了永磁材料的牌号，铜线的粗细和绝缘处理工艺，机械结构的设计和组装质量同样对电机有重要影响。 特别是质量的一致性和稳定性对超大吊扇至关重要！而这也是对国内中小制造企业最具挑战性的地方。 采用永磁直驱电机，对客户来说，最大的优点是静音，不是免维护！ 对制造厂家来说，安装简单，部件少，成本低。

对流行款的铝合金挤压叶片，必瑞客是唯一采用叶片与叶柄的横向紧固方式的品牌。

必瑞客推出流行款的铝合金挤压叶片主要是回应市场要求价格更具有竞争力，同时丰富产品线，也是为方便客户对相同制造工艺的产品作更加具体和细致化的比较。

我们有14年真实的处理超大吊扇的维修维护工作，处理过相当数量铝合金挤压叶片的断裂事故及原因分析，维修发现，99%的断裂事故都是发生在叶片根部紧固螺栓的部位，而且这些螺栓对叶片和叶柄/卡夹的紧固方式都是上下贯通叶片壳体，实际观察是叶片的螺孔部位被螺栓螺纹切割，螺孔扩大，引致断裂。

必瑞客对此的做法是系统性的强化连接部位。叶片内腔设置两个4mm厚的贯通立筋，强化叶片的整体刚性，同时将叶柄与叶片的紧固螺栓连接改为叶柄与叶片立筋的连接，为水平、横向连接，在叶片外壳的上表面开伸缩槽，叶柄与立筋紧固时，通过开槽补偿虚位，避免叶片变形，或者出现压痕。

横向紧固的最大挑战是叶片需要在侧面钻孔，工艺复杂，加工费用高。

必瑞客为叶片的长时间使用安全，舍简就繁，杜绝隐患。

电机推动叶片，产生风量。超大吊扇性能的直观感受由三个因素体现：风量、风压（风感）和有效覆盖面积。

在叶片外形、直径和转速相同的前提下，叶片攻角对上述三个因素有重要影响，而攻角也决定了电机功率的大小。

攻角增大，风量和有效覆盖面积增大，能耗增加。据有关文献，等截面叶片多数采用NACA44**叶形，其推荐的攻角范围在12-18°。当攻角降低时，风量减少，但是风感增强，能耗减少。

在固定叶形的条件下，可以通过优化攻角，平衡风量、风感和有效覆盖面积的数据，达到最佳的输出流量（风量）。

在目前的永磁直驱技术条件下，过分强调电机功率小，实际上是单方面降低了攻角，牺牲了风扇的风量和有效覆盖面积，虽然有强的风感（风压），但是没有风量，难以达到超大吊扇通风降温的基本作用。